金秋十月，全球表面处理与涂料涂装行业将齐聚江城，共襄盛会——2025武汉国际表面处理涂料涂装展览会。作为行业内极具影响力的专业展会之一，本次活动将于10月11日至13日在武汉国际博览中心举行，主题为“绿色表面，智造未来”。展会汇聚了全球表面工程领域的先进设备与技术，涵盖机械处理、电镀、涂装、真空镀膜以及环保新材料，既是产业链上下游的展示平台，也是智能制造与绿色发展理念的实践场。
随着制造业不断向智能化、绿色化迈进，表面处理行业也迎来新一轮升级窗口。无论是提升金属表面的质量与性能，还是推动节能减排、实现“双碳”目标，先进的涂装与环保技术都成为不可或缺的关键一环。本届展会特别设立机械处理、电镀工艺与环保技术等多个重点展区，全面展示行业前沿成果。例如，在自动化涂装方面，多功能喷涂线与智能喷涂机器人正逐步成为高端制造企业的标配，而低VOC涂料、水性环保材料及废气废水处理方案，也让绿色转型落地更具可操作性。展会期间还将举办多场高水平同期论坛与供需对接会，邀请权威专家共同探讨行业趋势与技术突破，助力企业实现高质量发展。
当前，金属涂装作为工业制造中不可或缺的基础工艺，正以其在产品保护、美观、环保等多方面的综合价值，展现出日益突出的战略意义。它不仅广泛应用于汽车、家电、工程机械、轨道交通等支柱产业，更直接关系到产品的耐久性、环保性和整体附加值。作为推动智能制造和绿色发展双轮驱动的关键工艺，金属涂装正在成为各类制造企业转型升级的重点突破口。
为了深入挖掘金属涂装在“智能+绿色”转型中的关键策略与落地路径，记者特别采访了涂装行业战略管理及创新解决方案专家金孝萍。作为该领域深耕多年的实践者与推动者，金孝萍凭借前瞻的战略视野与丰富的实战经验，带领团队在智能化改造、绿色生产及工艺革新等方面不断突破，成为行业可持续发展的引领者之一。她所倡导的“绿色智造”理念，与本次展会“绿色表面，智造未来”的主题高度契合。在她的推动下，多家企业在涂装系统升级和环境友好型工艺改造中取得了显著成效。此次专访，我们将聚焦她对行业未来的洞察，以及她如何通过系统化战略与技术落地，引领企业在智能与环保浪潮中稳健前行。
在金孝萍的职业理念中，真正有效的管理与创新，始于对问题本质的深刻识别，并延伸至对其背后系统结构的精准解析。她始终认为，喷涂行业的发展并非依long8官方产品推荐赖某项技术的单点突破，而是一个涉及工艺路径、资源配置、组织协同与外部环境互动的系统性演进过程。正是这种贯穿全局的结构性思维，使她在长期实践中逐步形成了独特的解决框架，也成为她作为“战略推动者”与“技术整合专家”的重要基础。
21世纪初的中国金属喷涂行业，仍处于粗加工主导阶段。彼时，附着力不强、涂层易脱落、生产过程可控性差等问题广泛存在，而最核心却常被忽视的难题之一，是喷涂前处理阶段表面污染残留的问题。“喷涂层就像一栋房子，表面残留的氧化皮、浮灰就像未清理的地基。这些看不见的问题不解决，涂层再好，楼也迟早会塌。”金孝萍如是形容。
这种对问题本质的精准提炼，也为她后来提出“产学研联合”提供了方向指引。2005年，她首次将产学研协同合作理念系统性地引入喷涂行业，主张打破企业与高校、科研机构之间的信息壁垒，把产业端的痛点和学术界的理论研究真正联通起来。第二年，她牵头与上海高校合作建立喷涂技术联合实验室，专注于前处理阶段关键工艺的基础研究。
“我们的目标不是做一项新技术，而是要解决困扰行业十年以上的结构性难题。”团队的首个突破，是研发出一种针对铝压铸件的前处理药水，有效去除喷涂前表面的残灰与杂质，使涂层附着力显著增强。这一成果不仅大幅提高了产品良率，也为行业提供了一个前处理技术标准。在这一阶段，金孝萍更关注“系统输入”与“成果外溢”之间的平衡——她将该项成果无偿分享给行业内多家中小企业，引发业内效仿与升级热潮。她并不回避其中可能带来的商业模仿：“一项技术影响十家企业，比独占一项成果更有价值。”
同样，金孝萍在2016年又联合高校进行“边角缝涂装”工艺实验，对板材边缘这一传统“弱区”进行重点优化，成功将产品使用寿命从720小时提升至1500小时，成为耐磨喷涂工艺提升的重要里程碑。这一提升代表的是在中性盐雾测试中的表现，也就是在人工加速腐蚀环境下，喷涂层在不出现明显腐蚀的情况下，能够耐受的最长时间。通过这种加速测试，1500小时的改进意味着涂层的耐腐蚀性能得到了显著增强，从而延长了产品在实际环境中的使用寿命，尤其是在高湿、高腐蚀环境中的应用。
从管理视角看，金孝萍将涂装视为一个“问题空间”，通过产学研机制搭建平台，完成从现象归因、方案生成、技术固化到行业扩散的全过程。这不仅体现了她作为技术专家的解决方案能力，更展现了她作为战略推动者的系统性思维模式。
回顾2010年，国家还未出台针对喷涂行业的环保强制标准，但金孝萍却已在企业内部召开了一次战略预判会议，题目是《绿色转型，不可逆的路径》。彼时，多数企业仍将环保看作合规层面的“被动事项”，而非企业发展的核心逻辑。她却主张将“绿色”提升为战略导向之一，并明确指出：绿色不是成本，是市场结构的提前布局。
这一战略选择迅速转化为行动。她牵头团队启动环保材料研发，首先聚焦的是高污染苯类油状液体在涂装环节中的替代方案。在与三一重工合作中，她大胆尝试以环保环氧粉末替代苯系液体涂料，实现了VOC(挥发性有机物)的大幅削减。
更难得的是，在性能上，她的团队同时实现了对硬度、附着力和耐磨性的三重提升，这打破了“环保=性能降低”的行业偏见，也为环保涂料的全面替代提供了技术支撑。“绿色，不是妥协；绿色，是质量提升之后的更高阶目标。”金孝萍坚持认为，绿色制造必须是性能与环保的双赢。
随后，她又带领团队创新开发了低VOC电泳涂装工艺，将传统高浪费、高排放的喷涂方式进行系统性迭代。新工艺不仅减少了油漆浪费，提高了涂料利用率，更将产品寿命从720小时提升至3000小时，成为行业绿色转型的技术标杆之一。
金孝萍以政策未至、战略先行的姿态，把绿色战略内化为企业能力，推动技术能力与发展理念的同步进化。这种前瞻性的战略布局，展现了她对宏观趋势的敏锐洞察与实践能力的深度耦合。
2023年，随着新能源、储能装备等高端制造行业兴起，客户对于涂装对象的体积、形状、精度提出了前所未有的新要求。传统的标准喷涂设备已难以匹配复杂工况，行业一度陷入“客户在前，设备在后”的供需错配困局。“如果不把‘喷涂’从单一工艺扩展为系统服务，你就只能等客户自己改变需求。”金孝萍对此看得清楚。
她再次出手，提出“以需求为导向”的设备定制化战略，牵头联合多家设备制造商，打造新一代龙门式喷涂生产线，集脱脂、除锈、磷化、电泳、喷粉为一体，适配特大型、异型工件的高自动化连续作业需求。这次她不再局限于材料与工艺的创新，而是站在整个供应链的角度重新组织价值交付系统——从上游设备制造到中游喷涂工艺，再到下游高端客户的定制场景，构建了一个多元协同的解决方案生态。新设备目前已在多个新能源装备制造企业投用，显著提升了生产效率与环境兼容性，亦成为喷涂行业突破“标准设备瓶颈”的重要路径。
这里，金孝萍不再只是一个技术层面的“解题人”，而是能够调动资源、整合各方、重塑流程的产业架构师。她推动喷涂行业从单一工序服务商，走向“面向场景”的系统方案提供者，完成了服务边界与能力结构的重塑。
通过回顾金孝萍的职业轨迹，不难发现三个显著特征：她始终关注问题背后的结构性根因，而非浮于表面的技术症状；她始终以系统协同的方式推动创新，强调产、学、研、用多端联动；她始终以未来为锚制定当下战略，强调技术创新要服务于长期发展路径。
在这个产业加速融合、市场不断重构的时代，金属涂装不再只是制造的“末端工艺”，而是制造“系统韧性”的组成部分。正如她所说：“当你看到喷涂线时，别只看它有没有一台好设备，要问它是否能适应未来十年的客户变化。”
如今，金孝萍不仅是涂装领域的专家，更是推动行业认知结构升级的推动者。她的思维方式、组织策略与技术导向，正引导更多企业在绿色化、智能化、定制化的道路上，找到属于自己的战略落点。她通过自己的实践不仅解决了喷涂行业的旧问题，更为未来的复杂问题提供了清晰的结构方法。这正是一个解决方案专家，在时代转型中最不可替代的价值。
