“无醛不成胶” 是木材加工行业的固有认知，但甲醛释放问题也让消费者对新装修房屋、木制家具心存顾虑。临沂一家企业从海洋贻贝的黏附能力中获得灵感，成功研发出无醛胶黏剂，破解了这一行业难题。
这两天，新港集团生产的仿生精板、仿生超薄纤维板、仿生海洋板等全场景环保产品，正陆续发往全国各地。这些不使用添加甲醛的胶黏剂板材，将被做成衣柜、橱柜等全屋定制产品，走进千家万户。
新港集团总裁魏子铭告诉记者：“我们做到了无醛、无苯、无有害物质添加，打破了行业无醛不成胶的技术瓶颈，获得了中国首个HENF（中国采暖无醛级）认证，首张美国UL（绿色卫士）金级认证，同时还获得了日内瓦国际发明展金奖。”
我国木质复合材料产业规模庞大，年产值达三万亿元。但长期依赖醛类胶黏剂，存在产品同质化、低价恶性竞争的问题。2025年，临沂市明确推动木业产业向高端化、智能化、绿色化、集群化方向转型。
临沂市林业局党组书记、局长周茂永告诉记者：“进一步用好由4位中国工程院院士组成的院士顾问团，新布局市级以上科创平台10家以上，突破解决行业共性技术20项以上。”
无醛胶的科研成果，就来自东北林业大学的李坚院士团队，其灵感源于海洋生物贻贝。
东北林业大学教授、新港集团研究院院长肖少良告诉记者：“它的黏附能力来自于一种叫做多巴的氨基酸衍生物，其分子结构中带有特殊的邻苯二酚，这类化学基团就像一把万能钥匙，能够与几乎所有材料表面建立牢固粘接。”
受贻贝黏附机制启发，团队以多羟基化合物为核心原料，水为唯一溶剂，在分子层面构筑了“类多巴胺”结构，研发出仿生绿色胶黏剂。院士工作站落地新港，校企合作从研发源头就紧扣产业化需求。
新港集团研究院研发总监闵德秀介绍：“多羟基化合物中柔性长链就像钢筋，它能够提供韧性，刚性短链物质像水泥一样，它能够提供强度，最终能够解决家具在使用过程中容易变形、崩边等问题。”
从实验室走向工业化生产，仅配方调试就历经上千次试验，还需改造设备、打通工艺流程。新港每年投入研发经费数千万元，持续推进技术转化。
新港集团董事长魏孝新告诉记者：“我们把实验室的成功，直接推向一天产能1000立方米的大产线上去验证，从设备打开到关机，一天是2万张板材，就是几百万现金，一遍遍试，看着也心疼。但不冒这个风险肯定更没有路子。”
目前，新港已成功将仿生胶应用于三大主体板种。建成投产全球首条年产18万立方米的仿生超薄纤维板生产线，仿生刨花板等产品可适应高湿等严苛环境，覆盖家居定制等多元场景。
新港集团副总裁姜婷婷告诉记者：“除了无甲醛之外，仿生板对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等具有强抑制作用，给消费者的小红本，里面有我们全品类全套的检测报告，引领健康消费的新需求。”
2026年，临沂将确保千年舟全屋定制及装配式建筑等53个、总投资132亿元的拟建项目开工；打造“临沂木业”区域公共品牌，力争高端板材和绿色智能家居产业链全年产值超过1500亿元。
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