1、板材按照生产原料可分为胶合板、刨花板、纤维板和细木工板等。主要用于制作家具、建材、包装以及交通运输和生活器材中。
2、纤维板采用木质纤维或秸秆纤维与胶粘剂制成，胶粘剂主要采用脲醛树脂、酚醛树脂等，采用这种胶粘剂制成的板材会释放出甲醛等有害物质，具有一定的毒性和异味而且易变形；而胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；由于其质量轻、传热系数小、强度好、易加工还可作为贴面具有装饰性等优点，广泛使用；胶合板的加工过程简单，生产加工过程能耗较少，温室气体排放量很低，在环保的大形势下，胶合板拥有极大的优势，所以胶合板在家具板材中一直占据重要地位，广泛应用。
3、但是，胶合板用胶较多的是脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。三醛类胶黏剂在市场上使用最多，它们在生产和使用过程中会释放出游离甲醛等有害物质，不仅会污染空气，还会对人体的健康产生危害。因此，开发无醛胶黏剂势在必行。有机类无醛胶黏剂主要有大豆蛋白、木质素、异氰酸酯、淀粉以及热塑性树脂胶黏剂。无机胶黏剂由于其自身不含有甲醛类成分，近几年受到广泛关注。但是，无机胶黏剂存在脆性大或力学强度差的问题，因此，有必要对其进行改进。
1、本发明的目的在于提供一种无醛家具板材生产工艺，其所得板材粘合能力强，具有更好的力学强度和热稳定性。
5、s2.将位于最外侧的两个单板的其中一面均匀刷涂胶黏剂，将其余的中间层单板完全浸渍于胶黏剂中；
6、s3.将一中间层单板与一外侧单板刷涂胶黏剂的一面贴合，进行第一热压处理；
7、s4.然后将剩余的中间层单板依次与前一中间层单板贴合，且每贴合一层中间层单板，即进行第二热压处理；
8、s5.然后将另一外侧单板刷涂胶黏剂的一面与贴合后的中间层单板的外侧面贴合，然后进行第三热压处理；热压后所得胶合板在室温下静置18-24h后即可；
9、其中，所述胶黏剂按重量份数计，包括改性硅酸钠20-40份、氮化硼粉体5-10份、硬脂酸铵1-5份。
11、1、本发明将各层板材一一进行粘合，并一一进行热压处理、降温，这样不仅可以使得相邻单板之间可以粘合的更加稳固，且可将胶黏剂或板材中存在的甲醛进行除去，以及胶黏剂中可能存在的气泡等进行消除；且随着单板层数的增多，热压温度随之升高以满足各个单板之间的粘合牢度及提高在不同深度单板的甲醛在热压处理阶段的加速运动，促进留在单板中的甲醛的快速释放。
12、2、本发明以氮化硼粉体作填料，并将长烷基链化合物硬脂酸铵引入到硅酸钠分子结构中，提高了硅酸钠胶黏剂的热稳定性，其固化形貌更加光滑；同时以纳米二氧化硅为固化剂，纳米石墨烯和海泡石为骨架材料，制备得到纳米改性硅酸钠，其中纳米二氧化硅、氮化硼以颗粒状态均匀分散在纳米石墨烯和海泡石营造的网状结构中，使得具有长烷基链的硅酸钠可以与网状结构连接更稳定，同时使得纳米二氧化硅、氮化硼得以均匀分散并在硅酸钠表面粘附稳定，形成了可均匀成膜的固化胶黏剂，提高了硅酸钠胶黏剂的粘接强度及热稳定性。
2.根据权利要求1所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述改性硅酸钠以纳米二氧化硅、纳米石墨烯和海泡石进行改性处理。
3.根据权利要求2所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述改性硅酸钠中：硅酸钠与纳米二氧化硅、纳米石墨烯和海泡石的质量比为5-10:1-3:1-3:1。
4.根据权利要求3所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述改性硅酸钠的制备方法为：取一定量的纳米二氧化硅、纳米石墨烯和海泡石溶解后，将混合物悬浮液水浴加热搅拌，然后加入硅酸钠、分散剂，经强力搅拌，振荡分散，然后线所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述胶黏剂的制备方法为：将磷酸盐粉体和硼酸粉体的混合物与氮化硼粉体混合均匀后加入到改性硅酸钠水溶液中，于50-80℃条件下，高速搅拌0.5-1.5h后，室温放置一段时间固化后即得。
6.根据权利要求1所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，第一热压处理时：热压压力2-3mpa，温度120-140℃；第二热压处理时：热压压力3-3.5mpa，温度140-170℃；第三热压处理时：热压压力3.5-4.1mpa，温度170-200℃。
8.根据权利要求7所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，低压加压时的压力为设定压力的1/3-1/2。
本发明提供了一种无醛家具板材生产工艺，包括以下步骤：S1.取至少三个单板进行切削干燥处理；S2.将位于最外侧的两个单板的一面刷涂胶黏剂，将其余的中间层单板完全浸渍于胶黏剂中；S3.将一中间层单板与一外侧单板刷的一面贴合，进行第一热压处理，然后降温；S4.然后将剩余的中间层单板依次与前一中间层单板贴合，且每贴合一层中间层单板，即进行第二热压处理，然后降温；S5.然后将另一外侧单板与贴合后的中间层单板的外侧面贴合，进行第三热压处理；热压后所得胶合板在室温下静置后即可；其中，所述胶黏剂按重量份数计，包括改性硅酸钠20‑40份、氮化硼粉体5‑10份、硬脂酸铵1‑5份；所得板材粘合能力强，具有更好的力学强度和热稳定性。
